cpm9v高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼。cpm9v高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng )制的。
cpm9v高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，cpm9v高速鋼的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊、結疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無(wú)夾雜和氧化皮等。
cpm9v高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別)，后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2~3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn)，cpm9v高速鋼曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途:用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
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