38MnSiV5熱軋棒
38MnSiV5特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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38MnSiV5
德國料號：1.5231
德國鋼號：38MnSiV5
化學(xué)成分：
C：0,35 - 0,40
Si：0,50 - 0,80
Mn：1,20 - 1,50
P：max. 0,035
S：0,03 - 0,065
V：0,08 - 0,13
=============38MnSiV5世界鋼號對照=============
38MnSiV5熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱38MnSiV5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，38MnSiV5鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使38MnSiV5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響38MnSiV5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于38MnSiV5鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是38MnSiV5鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——38MnSiV5在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以38MnSiV5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——38MnSiV5在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。38MnSiV5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的38MnSiV5表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面38MnSiV5耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
38MnSiV5材料的密度：
材料名稱(chēng):鋼材 密度/(t/m^3): 7.85
材料名稱(chēng):高速鋼 密度/(t/m^3): 8.3～8.7
材料名稱(chēng):不銹鋼、合金鋼 密度/(t/m^3): 7.9
材料名稱(chēng):硬質(zhì)合金 密度/(t/m^3): 14.8
材料名稱(chēng):紫銅 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱(chēng):黃銅 密度/(t/m^3): 8.4～8.85
材料名稱(chēng):工業(yè)鎳 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱(chēng):鈦 密度/(t/m^3): 4.51
材料名稱(chēng):鎳銅合金 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱(chēng):磷青銅 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱(chēng):鋅鋁合金 密度/(t/m^3): 6.3～6.9
材料名稱(chēng):鋁鎳合金 密度/(t/m^3): 2.7
備案號：滬ICP備12025537號-4 技術(shù)支持：化工儀器網(wǎng)
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