南京X2CrNiMo18-15-3哪里賣(mài)成份什么解釋↑

X2CrNiMo18-15-3熱處理工藝流程

X2CrNiMo18-15-3熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱X2CrNiMo18-15-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X2CrNiMo18-15-3鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使X2CrNiMo18-15-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMo18-15-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于X2CrNiMo18-15-3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X2CrNiMo18-15-3鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X2CrNiMo18-15-3在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMo18-15-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X2CrNiMo18-15-3在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。X2CrNiMo18-15-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X2CrNiMo18-15-3表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMo18-15-3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


X2CrNiMo18-15-3

德國料號：1.4441
德國鋼號：X2CrNiMo18-15-3
化學(xué)成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,025
S：max. 0,010
Cr：16,00 - 20,00
Mo：2,50 - 4,20
Ni：max. 0,30
Cu：max. 0,50
N：max. 0,10
=============X2CrNiMo18-15-3世界鋼號對照=============
X2CrNiMo18-15-3熱處理工藝流程市場(chǎng)行情：
   隨著(zhù)中國經(jīng)濟的持續高速增長(cháng)，國內模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內模具鋼的發(fā)展提供了一個(gè)巨大的市場(chǎng)，帶動(dòng)了國內模具鋼的產(chǎn)量、品種、規格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體，模具鋼的性能好壞直接影響著(zhù)模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素，被越來(lái)越被多的模具制造廠(chǎng)商所重視。
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2. 外觀(guān)狀態(tài)：黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規格：公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4. 質(zhì)量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
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