1.4104、1.4104材質(zhì)對照表

1.4104不銹鋼分類(lèi)：
1.1.4104鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于種類(lèi)不銹鋼，屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2.1.4104奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3.1.4104奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
4.1.4104沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱(chēng)時(shí)效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
5.1.4104馬氏體不銹鋼
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件

1.4104

材料號：1.4104
牌號：X12CrMoS17
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X12CrMoS17，德國不銹鋼。相當于我國的Y1Cr17，牌號是S43020、430F，法國牌號是Z10CF17。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.10~0.17
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.060
S：0.15~0.35
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.20~0.60
鎳 Ni：—
釩 V：—

 1.4104熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. 1.4104過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4104組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4104鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2. 1.4104欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 1.4104硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4104材料壽命。
3. 1.4104淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.4104鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4104鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4104熱處理變形
—— 1.4104在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4104』熱處理變形是難免的。
5. 1.4104表面脫碳
—— 1.4104在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.4104表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
6. 1.4104軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 1.4104表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4104耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。