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X22CrNi17
材料號：1.4057
牌號：X22CrNi17
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X22CrNi17，德國不銹鋼。相當于我國的1Cr17Ni2，的431不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.14~0.23
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：—
鎳 Ni：1.50~2.50
釩 V：—
上海隆繼 X22CrNi17熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. X22CrNi17過(guò)熱
——過(guò)熱 X22CrNi17組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， X22CrNi17鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2. X22CrNi17欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 X22CrNi17硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X22CrNi17材料壽命。
3. X22CrNi17淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于X22CrNi17鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 X22CrNi17鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X22CrNi17熱處理變形
—— X22CrNi17在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X22CrNi17』熱處理變形是難免的。
5. X22CrNi17表面脫碳
—— X22CrNi17在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì )使零件報廢。X22CrNi17表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
6. X22CrNi17軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 X22CrNi17表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X22CrNi17耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據我們目前的知識水平所編寫(xiě)，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉載請注明出處）
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