上海隆繼1.4529不銹鋼力學(xué)性:
(1)1.4529力學(xué)方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關(guān)力學(xué)性能(鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例)
抗拉強度(Mpa)80~1130輕拉
伸長(cháng)率1(%)25軟態(tài)
伸長(cháng)率2(%)-輕拉
(2)1.4529鋼絲交貨狀態(tài)簡(jiǎn)介
A.軟態(tài)(R):鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類(lèi)似處理。
B.輕拉(Q):鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔
1.4529
材料號:1.4529
牌號:X1NiCrMoCuN25-20-7
標準:EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應用:
X1NiCrMoCuN25-20-7不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.02
硅 Si:≤0.50
錳 Mn:≤1.00
鎳 Ni:24.0-26.0
P:≤0.03
S:≤0.01
鉻 Cr:19.00~21.00
鉬 Mo:6.0-7.0
氮 N:0.15-0.25
銅 CU:0.5-1.5
上海隆繼 1.4529熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現,若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題:
1. 1.4529過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4529組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱, 1.4529鋼的晶體粗大,會(huì )導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2. 1.4529欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使 1.4529硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4529材料壽命。
3. 1.4529淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.4529鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 1.4529鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4529熱處理變形
—— 1.4529在熱處理時(shí),存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4529』熱處理變形是難免的。
5. 1.4529表面脫碳
—— 1.4529在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.4529表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準,可做仲裁判據。
6. 1.4529軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的 1.4529表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4529耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注:本文所載資料,是根據我們目前的知識水平所編寫(xiě),目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉載請注明出處)