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不銹鋼1.4438成分

點(diǎn)擊次數:682更新時(shí)間:2019-09-27

 

上海隆繼全體工作人員祝:我衷心希望,我熱切盼望,我們的祖國能夠在習的堅強領(lǐng)導下以蓬勃之勢,以雄健之姿,以禮儀之邦,以富強之態(tài),以負責之國的光輝形象,向全人民展示我們中華民族的文明、智慧、正義、勇敢、友善、包容,使我們的國家和民族成為維護和平*的堅強力量?!?/span>
上海隆繼1.4438熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現,若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題:
   1.1.4438過(guò)熱
過(guò)熱1.4438組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4438鋼的晶體,會(huì )導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
   2.1.4438欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使1.4438硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4438材料壽命。
   3.1.4438淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.4438鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.4438鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4438熱處理變形
1.4438在熱處理時(shí),存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4438熱處理變形是難免的。
   5.1.4438表面脫碳
1.4438在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.4438表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準,可做仲裁判據。
   6.1.4438軟點(diǎn)
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的1.4438表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4438耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

 

 


 

品名:1.4438 德國不銹鋼
鋼號:X2CrNiMo18-15-4
材料號:1.4438
執行標準:BS EN 10088-2
C:0.03
Si:1.00
Mn:2.00
P:0.05
S:0.02
N:0.11
Cr:17.5/19.5
CU:-
Mo:3.0/4.0
Ni:13.0/16.0
Others:-

 


上海隆繼 1.4438產(chǎn)品介紹:
 1.4438產(chǎn)品規格
 1.4438圓棒:直徑:1mm-2000mm
 1.4438方棒:尺寸:50mm * 50mm-600mm * 600mm
 1.4438板鋼/扁鋼 :尺寸:厚度:0.1mm-800mm寬度:10mm至1500mm
 1.4438管/管:尺寸:外徑:6-219mm WT:1-35mm。
 1.4438冷軋板:厚度:2-5mm寬度:1000mm長(cháng)度:2000mm
 1.4438熱軋板:厚度:6-80mm寬度:210-610mm
 1.4438長(cháng)度:我們可以根據客戶(hù)的要求提供任何長(cháng)度。
 1.4438鍛造/熱軋/擠壓鋼。
 1.4438鍛造:帶側面/管/管/甜甜圈/立方體/形狀的軸
 1.4438成品條件:熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/根據客戶(hù)要求進(jìn)行任何條件
 1.4438表面條件:根據客戶(hù)要求定尺(熱加工精加工)/地面/粗加工/精加工
 1.4438冶金加工爐:電弧+ LF / VD / VOD / ESR /真空耗材電。
 1.4438檢查:100%檢查任何不正確或根據客戶(hù)的要求
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