1.4310冷軋精密帶制造中需要控制好哪兩點(diǎn)

　　1.4310冷軋精密帶生產(chǎn)過(guò)程中，根據目的不同，通常將軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠(chǎng)家統稱(chēng)之為粗軋。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過(guò)程中承受適當的壓力作用，以保持其良好的工藝性能，為精軋提供質(zhì)量符合要求的精軋坯料。
 

　　一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率，較高的軋制速度，以獲得較大的生產(chǎn)率。但其較大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時(shí)也受到軋制設備能力的限制。因此擬定粗軋，中軋工藝制度時(shí)，往往根據綜合性能、設備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數，以達到提高生產(chǎn)率，降低消耗和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。由于粗軋、中軋時(shí)所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整個(gè)軋制過(guò)程中，粗軋和中軋在經(jīng)濟上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。
 

　　精軋是冷軋的后一道工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。精軋的目的，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。
 

　　因此1.4310冷軋精密帶材料的生產(chǎn)制造過(guò)程中應控制好以下兩點(diǎn)：
 

　　1)提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
 

　　2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 

　　但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當的工藝措施來(lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開(kāi)裂現象：
 

　　1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
 

　　2)增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
 

　　3)適當增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應力過(guò)于集中