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產(chǎn)品詳情PRODUCT ARTICLE

cpm10v高速鋼

  • 更新時(shí)間:  2019-03-07
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:  2182
  • 簡(jiǎn)單描述
  • cpm10v高速鋼普通高速鋼CPM10V—瑞典一勝百—高韌性—CPM10V板材CPM10V棒材特殊高速鋼CPM10V—奧地利百祿—高耐磨—CPM10V鋼板CPM10V鋼帶熔爐高速鋼CPM10V—美熔爐斯伯—高紅硬—CPM10V鋼棒CPM10V圓棒粉末高速鋼CPM10V—日住友金屬—耐磨削—CPM10V鍛件CPM10V模塊
詳細介紹

cpm10v高速鋼


想了解cpm10v高速鋼的現貨種類(lèi)及其規格,CPM10V高速鋼熱處理、化學(xué)成分、性能等信息就到上海隆繼。
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普通高速鋼CPM10V—瑞典一勝百—高韌性—CPM10V板材CPM10V棒材
特殊高速鋼CPM10V—奧地利百祿—高耐磨—CPM10V鋼板CPM10V鋼帶
熔爐高速鋼CPM10V—美熔爐斯伯—高紅硬—CPM10V鋼棒CPM10V圓棒
粉末高速鋼CPM10V—日住友金屬—耐磨削—CPM10V鍛件CPM10V模塊
鎢系高速鋼CPM10V—日大同金屬—高硬度—CPM10V毛圓CPM10V光圓
鎢鉬高速鋼CPM10V—日日立金屬—熱穩定—CPM10V毛板CPM10V精板
鎢鈷高速鋼CPM10V—德國撒斯特—低塑性—CPM10V圓鋼CPM10V光板
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CPM10V高速鋼

CPM10V
美國熔爐斯伯粉末工具鋼
高耐磨性工具鋼

(質(zhì)量分數,)C2.35~2.55、Cr4.75~5.50、W≤0.50、Mo1.10~1.45、V9.3~10.25、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

淬火:*次預熱:830℃,第二次預熱:1000℃,淬火溫度:1100~1170℃,油淬.
回火:550~585℃,回火2~3次,硬度HRC58~62。
尺寸規格:圓、扁
出廠(chǎng)狀態(tài):退火,硬度≤280HB。
使用范圍:
    用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。
特點(diǎn):粉末冶金鋼,比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性,熱處理變形小。
用途:冷沖壓模,冷剪切刃,筒襯,回止閥組件,模芯和制粒機刀片,加工磨擦性較強的塑料。
應用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之刀具
塑膠工業(yè)之切粒刀
塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位

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熱處理名詞解釋?zhuān)?br />①退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開(kāi)裂。
②正火:通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能;通過(guò)細化晶粒來(lái)消除內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學(xué)性能。
④回火:配合淬火調整力學(xué)性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內應力,防止開(kāi)裂和變形。
⑤調質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的*熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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摘自上海隆繼http://www.longjisteel。。com/mjgsyb/對CPM10V高速鋼熱處理的改進(jìn)建議:
   CPM10V高速鋼是高碳、高合金冷作模具鋼。常規淬火溫度下加熱時(shí),由于合金碳化物的溶解,基體中的含碳量和合金元素的含量較高,強度和硬度很高,但是韌性不足,使用中容易發(fā)生脆斷而早期失效。要提高高速鋼的綜合性能,改進(jìn)熱處理工藝是一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。
1.控制奧氏體化溫度。
細化晶粒是既提高CPM10V材料的強度又可提高材料的韌性的*途徑。對于高速鋼和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過(guò)適當降低淬火溫度來(lái)減少脆性開(kāi)裂的傾向。因為降低了淬火溫度,一方面能夠控制 M6C、MC 型碳化物溶入基體,使奧氏體中的平均含碳量降低,導致 Ms點(diǎn)上升,淬火后的孿晶馬氏體數量減少,獲得以板條馬氏體為主的淬火組織,從而提高了鋼的韌性; 另一方面,由于淬火溫度降低,奧氏體晶粒度得到細化,也有利于韌性的提高。
2.采用分級回火工藝。
高速鋼回火的目的是通過(guò)合金碳化物的彌散析出以及殘余奧氏體的充分轉變來(lái)獲得穩定的組織?;鼗鸸に囀荂PM10V高速鋼獲得較高紅硬性、耐磨性以及強韌性的關(guān)鍵所在。國外文獻推薦的回火工藝普遍傾向于采用兩次回火法。分級回火也被國內一些工廠(chǎng)用來(lái)代替常規的三次回火工藝。對W6Mo5Cr4V2 高速鋼采用分級回火工藝,即在高溫回火時(shí)增加 350℃的處理,(350℃×1 h + 560℃×1 h),結果獲得了比常規回火更佳的強韌性配合。
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  熱處理對其實(shí)際使用尤為重要,為了追求高速鋼具有更高的硬度、紅硬性和更優(yōu)的耐磨性,請參考此文,如若有不解之處還請致電上海隆繼,相信我們,我們不僅僅銷(xiāo)售CPM10V高速鋼板材和圓棒,我們更是CPM10V高速鋼材料技術(shù)專(zhuān)家。


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